Hvernig á að velja sjálfvirka kapalbakka rúllumyndunarvél

Að velja sjálfvirka kapalbakka rúllumyndandi vél er mikilvæg ákvörðun fyrir framleiðendur sem ætla að fara inn á kapalstjórnunarmarkaðinn eða auka núverandi framleiðslugetu sína. Rétt framleiðslulína verður að gera meira en að móta málmplötur í kapalbakkasnið. Það þarf að mæta mismunandi bakkastærðum, viðhalda víddarnákvæmni, styðja við gatakröfur, vernda yfirborðshúðina og skila samkvæmri fullunnum vörum á framleiðslukostnaði sem passar við viðskiptaáætlunina.

Fyrir framleiðendur sem útvega rafverktaka, innviðaverkefni, iðnaðarmannvirki, atvinnuhúsnæði og endurnýjanlega orkumannvirki ættu kaupákvarðanir að byggjast á öllu framleiðsluferlinu frekar en auglýstum hraða vélarinnar einum saman.

Áður en þeir óska eftir tilboði ættu kaupendur að skilgreina þær kapalbakkategundir sem þeir ætla að framleiða, efnislýsingar, nauðsynleg framleiðsla og hversu mikil sjálfvirkni er nauðsynleg. Þessir þættir ákvarða uppsetningu vélarinnar, verkfærahönnun, gatakerfi, skurðaraðferð og aukabúnað.

Þessi handbók útskýrir helstu atriðin við val á sjálfvirkri kapalbakka rúllumyndunarvél og hvernig á að meta hæfi hennar til langtímaframleiðslu.

Fyrsta skrefið er að bera kennsl á fullunnar vörur sem vélin verður að framleiða. Kapalbakkar eru mismunandi að breidd, hliðarhæð, botnbyggingu, álagskröfum og gatamynstri. Þessi munur hefur bein áhrif á rúlluformandi stöðvar, gatamót, stýrikerfi og skurðarverkfæri.

Algengar vörutegundir eru:

Gataðar kapalbakkar: Hannaðir með götum eða raufum sem eru reglulega á milli þeirra til að styðja við uppsetningu, loftræstingu og festingu kapalsins.

Stiga kapalbakkar: Samanstendur af hliðarteinum tengdum með þrepum og eru almennt notaðir fyrir kapalleiðir sem krefjast loftræstingar og aðgengilegs stuðnings.

Kapalbakkar með traustum botni: Gefðu samfellt botnflöt fyrir forrit sem krefjast viðbótar snúrustuðnings eða vörn gegn fallandi rusli.

Kröftugir kapalbakkar: Notaðu þykkara efni, stærri hluta eða styrkt snið til að mæta meiri vélrænni álagskröfum.

Kapalbakkahlífar: Passaðu yfir samhæfa bakkahluta til að veita viðbótarvörn gegn ryki, fallandi hlutum eða umhverfisáhrifum.

Ekki er hægt að framleiða allar vörutegundir á sömu vélinni án þess að breyta verkfærum eða framleiðslustillingum. Lína sem er hönnuð fyrir venjulegan götóttan bakka hentar kannski ekki fyrir þungt snið með mismunandi þversnið og efnisþykkt.

Kaupendur ættu að útbúa lista yfir nauðsynleg snið, þar á meðal teikningar, mál, þykktarsvið og holauppsetningu. Ef framtíðarpantanir gætu falið í sér viðbótarstærðir, ætti einnig að ræða þær áður en vélin er hönnuð.

Efnisval er einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á uppsetningu vélarinnar. Kapalbakkar eru almennt framleiddir úr galvaniseruðu stáli, forgalvaniseruðu stáli, ryðfríu stáli eða öðru plötuefni sem valið er í samræmi við uppsetningarumhverfið og verkefniskröfur.

Tilgreint efni ákvarðar mótunarkraft, valshönnun, drifgetu, skurðþörf og framleiðsluhraða.

Efnisþáttur	Það sem kaupendur ættu að staðfesta
Efnistegund	Forgalvaniseruðu stáli, galvaniseruðu stáli, ryðfríu stáli eða öðrum tilgreindum flokkum
Þykktarsvið	Lágmarks- og hámarksþykkt sem krafist er fyrir framleiðslu
Spólubreidd	Reiknað út frá samþykktu flatmynstri og sniði rúmfræði
Innra þvermál spólu	Samhæfni við decoiler dorn
Ytra þvermál spólu	Kröfur um pláss og hleðslu
Þyngd spólu	Hleðslugeta decoiler og fyrirkomulag meðhöndlunar
Yfirborðsástand	Kröfur um húðun og ásættanleg yfirborðsmerki

Efnisþykkt ætti að meta ásamt uppskeruþol, rúmfræði sniðs og kröfum um fullunna vöru. Tvær blöð með sömu nafnþykkt geta hegðað sér öðruvísi við mótun ef vélrænni eiginleikar þeirra eru mismunandi.

Vél sem er stillt fyrir þunnra rafstrengja má hugsanlega ekki skila nauðsynlegum mótunarstöðugleika við vinnslu á þykkara stáli. Hins vegar getur vél sem er hönnuð utan um þungt efni haft í för með sér óþarfa búnaðarkostnað ef fyrirhuguð framleiðsla samanstendur aðallega af léttum sniðum.

Áður en tilboðið er staðfest ættu kaupendur að biðja framleiðandann um að tilgreina studd efnissvið og bera kennsl á allar takmarkanir sem tengjast sérstökum sniðum eða stálflokkum.

Rúllumyndunarhlutinn ákvarðar hvernig flatt málmplata verður smám saman að nauðsynlegum þversniði kapalbakkans. Margar rúllustöðvar móta efnið smám saman á meðan þær stjórna staðsetningu þess og draga úr óæskilegri aflögun.

Hentugt mótunarkerfi ætti að viðhalda stöðugri rúmfræði sniðs í gegnum framleiðslutímann. Mikilvægar stærðir eru bakkabreidd, hliðarhæð, flansmál, beygjuhorn og réttleiki fullunnar hluta.

Við mat á myndunarhlutanum ættu kaupendur að huga að eftirfarandi atriðum.

Rúlluhönnun og efni

Rúllur verða að vera hannaðar í kringum tilgreinda sniðrúmfræði og efniseiginleika. Vinnuflötur þeirra ætti að þola endurteknar mótunarlotur án of mikils slits sem gæti haft áhrif á víddarsamkvæmni.

Fjöldi og fyrirkomulag mótunarstöðva

Nauðsynlegur fjöldi stöðva fer eftir flóknu sniði, efnisþykkt, beygjurúmfræði og mótunarkröfum. Hærri stöðvafjöldi tryggir ekki sjálfkrafa betri niðurstöðu. Heildar mótunarröðin verður að vera viðeigandi fyrir raunverulega vöru.

Leiðsögu- og jöfnunarkerfi

Inngönguleiðir og efnisstillingarbúnaður hjálpa til við að halda ræmunni í takt þegar hún fer í gegnum vélina. Léleg jöfnun getur valdið snúnum sniðum, ójöfnum flansum eða ósamræmi í málum meðfram bakkanum.

Uppsetning ramma og drifs

Vélargrind, flutningskerfi og drifgeta ættu að vera hentugur fyrir fyrirhugaða framleiðsluálag. Stöðugur gangur er sérstaklega mikilvægur þegar verið er að framleiða lengri snið eða vinna þykkara efni.

Kaupendur ættu að óska eftir sýnishornum eða framleiðslusýningu með því að nota fyrirhugaða efnis- og prófílteikningar. Fullbúin sýni gefa marktækari grunn fyrir mat en búnaðarlýsingar einar sér.

Gatageta er mikilvægt atriði þegar valið er sjálfvirka framleiðslulínu fyrir kapalbakka. Kapalbakkar þurfa oft festingargöt, tengirauf, festingarop eða loftræstiop. Staðsetning þeirra og mál verða að passa við uppsetningarhönnunina.

Ef gata er framkvæmt sérstaklega eftir rúllumyndun gætu framleiðendur þurft frekari meðhöndlun, staðsetningu og aukavinnslu. Samþætt gatakerfi getur dregið úr þessum skrefum og stutt við samfellda framleiðsluvinnuflæði.

Það eru nokkrir þættir sem þarf að meta.

Gatakrafa	Kaupgjald
Holuform	Hringlaga göt, ílangar raufar, rétthyrnd op eða sérsniðin mynstur
Holustaða	Fjarlægð frá bakkabrún, miðlínu og öðrum götum
Gata röð	Forgata fyrir mótun eða uppsetning hönnuð fyrir tilgreint framleiðsluferli
Deyja stillingar	Sérstakar teygjur eða breytanleg verkfæri fyrir mismunandi holamynstur
Staðsetningarnákvæmni	Samræmi holustaðsetningar meðfram fullunnu sniði
Framleiðsluhraði	Gatalota verður að passa við fyrirhugaða línuúttak
Viðhald verkfæra	Aðgengi til að skipta um deyja, skerpa og skoða

Svarið fer eftir hönnun kapalbakkans og framleiðslukröfum.

Forgata setur göt á sléttu stálræmuna áður en hún fer í mótunarhlutann. Þessi nálgun getur hentað mörgum mynstrum með reglulegu millibili og styður við stöðuga framleiðslu þegar gata- og mótunarferlið er rétt samstillt.

Hins vegar breytir mótun rúmfræði málmplötunnar. Staðsetningar hola nálægt beygjum, flönsum eða öðrum flóknum hlutum verður að reikna vandlega út til að tryggja að fullunnin op birtist á réttum stöðum.

Eftir gata vinnur sniðið eftir mótun. Það getur verið gagnlegt fyrir sérstakar hönnun þar sem erfitt er að ná holustöðu eða lögun áður en hún er mótuð, þó að þörf gæti verið á viðbótarbúnaði og meðhöndlun.

Fyrir kaupendur sem óska eftir turnkey línu ætti framleiðandinn að fara yfir samþykktar teikningar áður en hann mælir með gataaðferð. Tilvitnunin ætti að bera kennsl á gataeininguna, mótunarfyrirkomulagið, studd mynstur og allar takmarkanir á sniðbreytingum.

Skurðarkerfið ákvarðar hvernig myndaður kapalbakki er aðskilinn í einstakar lengdir. Viðeigandi lausn fer eftir efnisþykkt, þversniði, nauðsynlegum skurðgæði, framleiðsluhraða og viðunandi víddarvikmörkum.

Fljúgandi skurðarkerfi getur skorið snið á meðan framleiðslulínan heldur áfram að hreyfast, að því gefnu að vélin sé hönnuð og samstillt fyrir þessa aðgerð. Stöðvunarstilling getur hentað öðrum framleiðsluþörfum, allt eftir æskilegri framleiðslu og búnaðarfyrirkomulagi.

Við mat á skurðarhlutanum ættu kaupendur að athuga:

Skurður lengd: Hvort vélin styður nauðsynlegar staðlaðar lengdir og sérsniðnar mál.

Endareðlisfræði: Hvort afskornir endar uppfylli tilgreindar kröfur um sameiningu og uppsetningu.

Burramyndun: Hvort skurðarferlið skilur eftir brúnir sem krefjast viðbótarfrágangs.

Málsamkvæmni: Hvort endurteknar skurðir viðhalda nauðsynlegri fullbúinni lengd.

Líftími blaðs eða verkfæra: Hvort skurðaríhlutir þoli fyrirhugað framleiðslumagn.

Samþætting stjórna: Hvort lengdarstillingar séu tengdar við stjórnkerfi línunnar og framleiðsluröð.

Endar kapalbakka þurfa oft að vera í takt við tengi, tengi, festingar eða aðliggjandi bakkahluta. Óhófleg lengdarbreyting getur skapað erfiðleika við uppsetningu, sérstaklega þegar vörurnar eru framleiddar fyrir stór byggingarverkefni.

Því ætti að meta vélina út frá raunverulegu vikmörkum viðskiptavinarins í fulluninni lengd frekar en almennri kröfu um mikla skurðarnákvæmni. Kaupendur ættu einnig að ganga úr skugga um hvort afgreiðsla, lokafrágangur eða önnur aukaaðgerð sé nauðsynleg fyrir vörur þeirra.

Sjálfvirk aðgerð getur bætt framleiðslu skilvirkni, en hagnýtt gildi fer eftir því hversu mikil handvirk inngrip er enn nauðsynleg.

Vel uppsett framleiðslulína getur samþætt afhjúpun, jöfnun þar sem þörf krefur, gata, rúllamótun, lengdarmælingu, klippingu og söfnun fullunnar vöru. Miðstýrt eftirlitskerfi samhæfir þessa ferla til að viðhalda fyrirhugaðri framleiðsluröð.

Þegar búnaður er borinn saman skal greina á milli sjálfvirkrar framleiðslu og sjálfvirkrar stærðarskipta. Þeir eru ekki sami hæfileikinn.

Sjálfvirk lína getur stöðugt framleitt eitt tiltekið snið eftir að rekstraraðilinn hleður spólunni og stillir framleiðslubreyturnar. Hins vegar getur verið að breyta yfir í aðra bakkabreidd, hliðarhæð eða gatamynstur samt sem áður þarfnast handvirkrar aðlögunar nema vélin hafi verið hönnuð með viðbótarskiptaaðgerðum.

Kaupendur ættu að spyrja eftirfarandi spurninga:

Er framleiðsluhraði, skurðarlengd og lotumagn stillanleg í gegnum stjórnkerfið?

Getur vélin geymt framleiðsluuppskriftir fyrir mismunandi kapalbakkaforskriftir?

Hvaða stillingar eru framkvæmdar sjálfkrafa og hverjar krefjast íhlutunar rekstraraðila?

Krefst þess að skipta um rúllur, gatamót eða skurðarverkfæri til að breyta sniðstærð?

Hversu langan tíma tekur dæmigerð skipti við venjulegar rekstraraðstæður?

Hvaða þjálfun rekstraraðila er nauðsynleg fyrir venjubundna framleiðslu og bilanaleit?

Fyrir verksmiðjur sem framleiða stórar lotur af einu sniði getur einföld sjálfvirk lína boðið upp á hagnýtt jafnvægi milli fjárfestingar og framleiðslu.

Fyrir framleiðendur sem þjóna mörgum viðskiptavinum með tíðum forskriftabreytingum geta geymdar uppskriftir, hraðaðlögunaraðferðir og minni handvirk uppsetning verið verðmætari. Þessir eiginleikar ættu að vera sérstaklega tilgreindir í tæknisamningnum í stað þess að gera ráð fyrir hugtakinu sjálfvirkur.

High Speed Solar Strut Roll Forming Machine

Vélarhraði er mikilvægur innkaupaþáttur, en hámarkslínuhraði einn og sér ákvarðar ekki raunverulega framleiðslugetu.

Fjöldi fullunninna bakka sem framleiddir eru á klukkustund fer eftir sniðlengd, efnisþykkt, gatatíðni, skurðarlotum, spólubreytingum, stillingum og niður í miðbæ. Flókið gatamynstur eða þykkari efni gætu krafist vinnsluhraða undir hámarks vélrænni getu vélarinnar.

Til dæmis hefur verksmiðja sem framleiðir 3 metra bakkahluta aðra framleiðsluþörf en sú sem framleiðir 6 metra hluta. Jafnvel þegar báðar línurnar keyra á sama línulegum hraða er fjöldi fullunnar stykki og fjöldi skurðarlota mismunandi.

Kaupendur ættu að biðja um eftirfarandi upplýsingar:

Framleiðsluvísir	Hvers vegna það skiptir máli
Hámarks myndunarhraði	Gefur til kynna efri rekstrarmörk við tilteknar aðstæður
Ráðlagður framleiðsluhraði	Veitir hagnýtari tilvísun fyrir venjulega framleiðslu
Fullbúin lengd	Hefur áhrif á skurðartíðni og útreikninga
Gata hringrás	Ákveður hvort gata geti haldið í við mótun
Tími til að skipta um spólu	Hefur áhrif á samfellu í rekstri
Skiptatími	Hefur áhrif á framleiðslu þegar skipt er á milli vara
Úrgangs- og höfnunarhlutfall	Hjálpar til við að meta nothæfa framleiðslu frekar en fræðilega framleiðslu
Fyrirhugaður afgreiðslutími	Veitir grunn fyrir daglega og mánaðarlega útreikninga á afkastagetu

Hagnýtt mat á afkastagetu ætti að gera greinarmun á fræðilegri framleiðslu og söluhæfum fullunnum vörum. Framleiðsluáætlun ætti einnig að gera ráð fyrir efnishleðslu, gæðaskoðunum, viðhaldi verkfæra og ófyrirséðum truflunum.

Biddu framleiðandann um að útskýra skilyrðin fyrir því að hægt sé að ná tilgreindum hraða. Ekki ætti að gera ráð fyrir að sama hraðatala eigi við um hvert snið, efnisþykkt og gatastillingar.

Kapalbakkar úr húðuðu stáli verða að halda viðunandi yfirborðsástandi eftir mótun. Rispur, húðskemmdir, beyglur og aflögun geta haft áhrif á útlitið og valdið áhyggjum um tæringarvörn, allt eftir efni og notkun.

Yfirborðsgæði eru háð nokkrum þáttum, þar á meðal ástandi vals, röðun efnis, meðhöndlunaraðferðum og snertipunktum í gegnum framleiðslulínuna.

Við mat á vélum ættu kaupendur að skoða:

Rúllufletir og hæfi þeirra fyrir tilgreint húðað efni.

Efnisleiðbeiningar og snertihlutir sem geta valdið rispum.

Jöfnun í gegnum afhjúpunar-, fóðrun- og mótunarferlið.

Réttleiki í fullbúnu sniði og víddarsamkvæmni.

Framúrskarandi gæði og ástand gataðra opa.

Aðferðir til að safna og flytja fullunnar vörur án þess að skemma þær.

Fyrir forgalvaniseruðu stál er húðunin þegar til staðar áður en hún er mótuð. Það er því sérstaklega mikilvægt að koma í veg fyrir skemmdir sem hægt er að forðast við fóðrun og mótun.

Fyrir verkefni með skilgreind viðmiðunarviðmiðun skal kaupandi setja skoðunarstaðla áður en búnaður er samþykktur. Þetta getur falið í sér sniðstærðir, holubil, fullunna lengd, yfirborðsástand og aðrar teikningarsértækar kröfur.

Framleiðslupróf sem notar fyrirhugað efni er hagnýtasta leiðin til að ákvarða hvort búnaðurinn uppfylli þessar kröfur. Samþykki sýnis ætti að byggjast á mælanlegum forsendum frekar en útliti einu saman.

Sjálfvirk kapalbakka rúllumyndunarvél starfar sem hluti af víðtækara framleiðsluferli. Hjálparbúnaður hefur áhrif á efnismeðferð, samfellu framleiðslu, gæði fullunnar vöru og plássið sem þarf til uppsetningar.

Það fer eftir framleiðslukröfum, heildarlína getur innihaldið eftirfarandi búnað:

Decoiler

Styður stálspóluna og færir efni inn í framleiðslulínuna. Kaupendur ættu að staðfesta samhæfni spóluþyngdar, breiddar, innra þvermáls og ytra þvermáls.

Jöfnunar- og fóðrunarbúnaður

Ef þörf krefur hjálpar jöfnun að draga úr áhrifum spólusetts, á meðan fóðrunarkerfið stjórnar efnisflutningi og staðsetningu áður en það er gatað og mótað.

Gataeining

Framleiðir tilgreindar holur og raufar. Afkastageta þess og verkfæri verða að passa við prófílteikningar og framleiðsluferil.

Skurðar- og losunarkerfi

Skerir myndaða sniðið í nauðsynlega lengd og flytur fullbúna hluta til skoðunar, stöflunar eða pökkunar.

Þegar óskað er eftir tilboði skal skýra hvaða íhlutir eru innifalin í staðlaðri uppsetningu og hverjir eru valfrjálsir. Staðfestu einnig nauðsynlega rafveitu, kröfur um þrýstiloft þar sem við á, uppsetningarrými, grunnskilyrði og efnismeðferð.

Lægri upphafstilboð gæti ekki verið lægsta heildarverkefniskostnaður ef kaupa þarf nauðsynlegan búnað sérstaklega. Samanburður á tilboðum gegn sama framleiðsluumfangi hjálpar kaupendum að gera nákvæmara mat.

Framleiðslubúnaður er langtímafjárfesting. Verðmæti þess veltur ekki aðeins á fyrstu frammistöðu heldur einnig af því hversu auðveldlega verksmiðjan getur viðhaldið því og jafnað sig eftir rekstrarvanda.

Áður en þú pantar skaltu spyrja um viðhaldsáætlun fyrir mótun kefla, gatamót, skurðarblöð, legur, gírhluta og aðra slithluta. Framleiðandinn ætti að bera kennsl á reglubundna skoðunarstaði og útskýra hvernig eigi að skipta um rekstrarhluti á öruggan hátt.

Tæknilegur stuðningur er ekki síður mikilvægur þegar verksmiðjan byrjar að framleiða ókunnug snið. Breytingar á stálþykkt, efniseiginleikum eða holuuppsetningu gætu þurft að breyta framleiðslustillingum eða verkfærum.

Kaupendur ættu að staðfesta:

Hvort rekstrar- og viðhaldshandbækur fylgja.

Hvort rafmagnsteikningar og skjöl um stjórnkerfi séu tiltæk.

Hvaða varahlutir fylgja vélinni.

Hvort fjarlæg bilanaleit og þjálfun stjórnenda sé veitt.

Hvaða verklagsreglur við gangsetningu og framleiðslusamþykki eiga við.

Hvernig tæknileg vandamál og beiðnir um varahluti verða meðhöndlaðar eftir afhendingu.

Fyrir erlenda kaupendur eru þessar upplýsingar sérstaklega viðeigandi vegna þess að tími og kostnaður sem þarf til að útvega aðstoð á staðnum getur haft áhrif á framleiðsluáætlanir.

Skýrt samkomulag um uppsetningu, gangsetningu, þjálfun, ábyrgðarvernd og varahlutaframboð dregur úr óvissu eftir að búnaðurinn kemur til verksmiðjunnar.

Ítarleg fyrirspurn hjálpar vélaframleiðandanum að leggja til uppsetningu sem passar við fyrirhugaðar vörur. Án prófílteikninga eða efnislýsinga getur tilboðið reitt sig á forsendur sem síðar leiða til breytinga á verkfærum, uppsetningu búnaðar eða verkkostnaði.

Hægt er að nota eftirfarandi gátlista við undirbúning fyrirspurnar.

Upplýsingar nauðsynlegar	Upplýsingar til að veita
Vörutegundir	Gataðir, stigar, solid botn, þungir bakkar, hlífar eða önnur snið
Prófílteikningar	Þversnið, mál, beygjuupplýsingar og tengieiginleikar
Efni	Stálflokkur, húðunargerð og efnisþykkt
Upplýsingar um spólu	Breidd, innra þvermál, ytra þvermál og hámarksþyngd
Kröfur um gata	Stærðir hola, lögun, bil og staðsetning
Skurðarkröfur	Staðlaðar lengdir, lengdarþol og skurðaraðferð
Framleiðslumarkmið	Áskilið framleiðsla á vakt, dag eða mánuð
Sjálfvirkni stig	Hefðbundin sjálfvirk aðgerð, geymdar uppskriftir eða sjálfvirk stærðarstilling
Verksmiðjuskilyrði	Laus gólfpláss, rafmagn og aðstaða til efnismeðferðar
Afhendingarumfang	Aðalvél, hjálparbúnaður, verkfæri, uppsetning og þjálfun

Ef endanlegar teikningar eru ekki enn tiltækar, gefðu upp bráðabirgðamál og auðkenndu hvaða forskriftir eru enn háðar staðfestingu. Framleiðandinn getur síðan skýrt þær forsendur sem notaðar voru fyrir upphaflegu tillöguna.

Þessi nálgun er skilvirkari en að bera saman vélaverð án þess að staðfesta hvort tilvitnuð búnaður geti framleitt sömu fullunnar vörur.

Val á sjálfvirkri kapalbakka rúllumyndunarvél krefst skýrrar skilnings á fullunnum sniðum, efnislýsingum, gatamynstri, skurðarkröfum og væntanlegu framleiðslumagni.

Hentugasta uppsetningin er ekki endilega vélin með hæsta auglýsta hraða eða flestar sjálfvirkar aðgerðir. Það er framleiðslulínan sem getur framleitt nauðsynlegar kapalbakkaforskriftir stöðugt, komið til móts við vöruúrval verksmiðjunnar og staðið undir rekstrar- og viðhaldsþörfum hennar.

Áður en kaupákvörðun er tekin ættu kaupendur að meta mótunarnákvæmni, gata- og skurðarsamþættingu, skiptakröfur, yfirborðsvörn, hagnýta framleiðslugetu, aukabúnað og stuðning eftir sölu sem eitt fullkomið kerfi.

Ertu að skipuleggja nýja framleiðslulínu fyrir kapalbakka?

IUWON getur metið kapalbakkateikningar þínar, efnisþykkt, holamynstur og markframleiðsla til að hjálpa til við að ákvarða viðeigandi rúllumyndun og gatauppsetningu. Sendu vöruforskriftir þínar til að ræða útlit vélarinnar, kröfur um verkfæri, sjálfvirknivalkosti og tæknilegar upplýsingar sem þarf fyrir verktilboðið þitt.