Uppsetningarleiðbeiningar fyrir rúllumótunarvél

Köldrúllumyndun umbreytir flötum málmspólum í flókin, endurtekin stálprófíl fyrir þakplötur,kapalbakkar, sólarorkufestingar, C/Z stangir, veggklæðningar og aðrir málmhlutir. Hágæða CNC-stýrðar rúlluformunarlínur skila þröngum víddarvikmörkum og langtímastöðugleika, en jafnvel vel framleiddur búnaður mun framleiða gallaða hluta, verða fyrir ótímabæru sliti á verkfærum eða upplifa óvænta stöðvun ef uppsetningaraðferðir eru ófullkomnar eða rangar framkvæmdar. Rétt uppsetning nær yfir undirbúning á staðnum fyrir uppsetningu, vélrænni samsetningu og röðun, raf- og vökvakerfi gangsetningu, stillingu á rúlluverkfærum, þurrk- og efnisprófun, gæðamat, skjöl eftir uppsetningu, öryggisreglur og venjubundin endurkvörðun fyrir efnisbreytingar. Þessi yfirgripsmikla uppsetningarhandbók gengur í gegnum öll mikilvæg stig fyrir rekstraraðila, viðhaldstæknimenn og framleiðslustjóra sem vinna með staðlaðar og sérhannaðar rúllumyndandi framleiðslulínur.

Mörg rúllumyndandi framleiðsluvandamál eiga upptök sín löngu áður en vélin er affermd á verksmiðjugólfinu. Ófullnægjandi undirbúningur á staðnum skapar falið vélrænt álag sem ekki er hægt að leiðrétta með síðari breytingum. Ljúka verður undirbúningi svæðisins áður en vélin er afhent til að forðast tafir á uppsetningu og skerðingu á afköstum.

Í fyrsta lagi metið kröfur um gólfgrunn og efnistöku. Iðnaðarrúllumótunarlínur eru þungar, fjölþætt kerfi sem samanstanda af decoiler, inngangsleiðara, mörgum mótunarstöngum, gatastöðvum, afslöppunarbúnaði og útkeyrðum stöflun. Steypt gólf verður að hafa nægilegt burðarþol, með járnbentri steinsteypuplötu að lágmarki 150–200 mm að þykkt fyrir hefðbundnar línur; Sérsniðnar þungar línur fyrir þykkan snúrubakka eða framleiðsla á töfrum krefjast þykkari, styrktra grunnpúða. Umburðarlyndi fyrir flatneskju gólfsins ætti að vera innan við ±1 mm á hvern metra yfir allt fótspor vélarinnar. Sprungur, ójafnt set eða nálægur titringshraði eins og stórar pressur munu senda sveiflu til rúllumyndandi standa, sem veldur sniðbeygjum, ósamkvæmum beygjuradíusum og hraðari sliti á legum. Merktu staðsetningar akkerisbolta fyrirfram í samræmi við útlitsteikningu vélarinnar og haltu uppsetningarsvæðinu lausu við rusl, lagnahindranir eða hindranir yfir höfuð fyrir affermingu krana.

Næst skaltu reikna út vinnurými fyrir fullt rekstrarflæði. Rekstraraðilar og viðhaldsstarfsmenn þurfa óhindrað aðgengi að öllum megin línunnar. Skildu eftir að minnsta kosti 1-1,5 metra rými í kringum mótunarstöðvar til að skipta um rúlluverkfæri, skoða legu og herða bolta. Viðbótarpláss verður að vera frátekið fyrir hleðslu spólu á afkóluhliðinni, hreyfingu spólubíls ef hann er á, efnismeðferð fyrir komandi málmspólur og söfnun fullbúins sniðs á útgangsstöflunarsvæðinu. Verksmiðjur ættu einnig að panta pláss fyrir stækkun í framtíðinni, sérstaklega þegar notaðar eru sérsniðnar rúllumyndandi línur sem gætu síðar bætt við auka gata- eða hakkeiningum. Léleg rýmisskipulag skapar flöskuhálsa við spóluskipti og hægir á neyðarbilanaleit.

Gagnsemi er annað kjarnaverkefni í foruppsetningu. Staðfestu að þriggja fasa afl passar við forskriftir á nafnplötu vélarinnar fyrir spennu, tíðni (50 Hz eða 60 Hz) og heildar kVA getu. Settu upp sérstaka aflrofa með réttri stærð af rafmagnssnúrum og áreiðanlegri jarðtengingu búnaðar. Óviðeigandi fasasnúningur, óstöðug spenna eða ófullnægjandi jarðtenging mun kalla fram endurtekna PLC bilanakóða, skemma servómótora og kóðara og skapa hættu á rafmagnsöryggi. Ef vélin samþættir vökvastöðvunar-, gata- eða vökvahlífaraðgerðir skaltu staðfesta olíugeymslugetu og rétta vökvaolíugráðu. Pneumatic-aðstoð kerfi þurfa hreint, þurrt þjappað loft sem er afhent við stöðugan rekstrarþrýsting með rakasíur uppsettar.

Fyrir komu vélarinnar ættu framleiðsluteymi einnig að staðfesta upplýsingar um komandi hráefni. Staðfestu spólubreidd, efnisþykkt, afkastagetu og yfirborðshúð passa við hönnunarsvið búnaðarins. Galvaniseruðu stál, galvalum, formálaður málmur, ál og ryðfrítt stál hafa hvert um sig mismunandi sveigjanleika og fjaðrandi eiginleika. Reynt er að keyra efni utan viðmiðunarsviðs vélarinnar, jafnvel með vandlega uppsetningu, mun leiða til lélegrar myndunar og hugsanlegra skemmda á verkfærum.

Eftir að vélarhlutum hefur verið komið fyrir á merktum stöðum á verksmiðjugólfinu hefst vélræn uppsetning með nákvæmni jöfnun og jöfnun yfir alla línuna. Ekki er hægt að flýta þessum áfanga; misjafnar rammar eru ein helsta rót orsök sniðinna, bogna eða víddar sem eru utan umburðarlyndis.

Byrjaðu á jöfnun grunngrindarinnar með því að nota nákvæmnisvatnspláss eða laserjöfnunartæki. Stilltu shims undir hvern vélarfót þar til aðalmótunarbotninn í fullri lengd er láréttur, bæði meðfram akstursstefnu vélarinnar og þversum. Herðið akkerisbolta smám saman og jafnt. Ofsveigjanlegir einstakir akkerispunktar geta snúið vélargrindinni og komið á falinni álagi yfir mótandi standa. Eftir festingu skal athuga hæðarlestur aftur til að staðfesta að engin breyting hafi átt sér stað við herðingu bolta.

Þegar aðalformunarmyllan hefur verið tryggð skaltu setja upp og stilla íhlutum upp á við. Decoiler (uncoiler) verður að vera í miðju miðað við fræðilega miðlínu vélarinnar. Offset decoiler festing mun ýta málmröndinni af sporinu frá því augnabliki sem efni fer inn í inngangsleiðarann. Fjarlægðin milli decoiler og inngangsleiðarvísir ætti að fylgja ráðleggingum framleiðanda: of stutt skapar skarpa inngönguhorn á ræmur, en óhófleg fjarlægð gerir lausu spólunni kleift að reika hlið við hlið meðan á fóðrun stendur. Ef spólubíll er settur á skaltu stilla hreyfingu hans til að tryggja slétta hleðslu á spólu án höggskemmda á íhlutum afspólunnar.

Inngönguleiðarkerfið er fyrsti mikilvægi stjórnunarstaðurinn fyrir ræmurakningu. Miðtilvísun þess verður að samræmast fullkomlega miðlínu allra mótunarstöðva neðanstreymis. Stilltu stýrikubbana til vinstri og hægri til að passa spólubreiddina. Ekki ofklemma ræmuna; Haltu lítilli, jafnri úthreinsun á báðum hliðum svo ræman geti farið í gegnum án þess að bindast eða rispast. Ef stýringar eru rangar, mun málmröndin "ganga" til hliðar í gegnum rúllustöðvar í röð. Jafnvel minniháttar hliðarrek safnast fyrir framhjá, sem veldur snúnum sniðum, ójöfnum flansstærðum og staðbundnu sliti á rúlluverkfærum. Rekstraraðilar ættu að muna að inngönguleiðsögumönnum er ætlað að stýra, ekki kreista, ræmuna sem berast.

Skoðaðu hvert mótunarstand, rúlluverkfæri, stokka, legur og tengitengingar. Staðfestu að allir rúlluhlutar séu rétt staðsettir á skafti þeirra, læsingarkragar séu tryggilega festir og að engir verkfærahlutar séu rifnir, dældir eða ranglega settir saman. Athugaðu hvort boltar séu á lausu leguhúsi. Þegar skipt er yfir í ný snið eða vöruforskriftir skaltu ganga úr skugga um að rétt rúlluverkfærasett fyrir það tiltekna snið sé uppsett. Margar uppsetningarvillur stafa af því að blanda rúlluhlutum sem tilheyra mismunandi prófílfjölskyldum. Fyrir sérsmíðaðar línur sem framleiða sólarstrauma, kapalbakkaprófíla eða gorma, skal athuga uppsetningu tækjabúnaðar með framhjáhlaupi í samræmi við sniðteikningu.

Samsetningar niðurstreymis, þ.mt gataeiningar, fljúgandi skurðarkerfi og útkeyrsluborð, verða einnig að vera í takt við sameiginlega miðlínu. Misjöfnuð gatamót mynda hliðrað gatamynstur, á meðan misjöfnun á afskornum einingum myndar burrs og brenglaða prófílenda. Sjálfvirk stöflun ætti að jafna þannig að fullunnin snið renni eða hvíli flatt án þess að beygja sig undir eigin þyngd.

Að stilla bilið milli efri og neðri mótunarrúlla skilgreinir hvernig málmröndin er smám saman beygð í markrúmfræði. Rangar stillingar á rúllubili valda margvíslegum göllum: rispum á yfirborði, bylgjumyndun á brúnum, snúningi sniðs, ófullkominni mótun, óhóflega afturfjöðrun, mikið rúlluslit og ofhleðslu á drifmótorum.

Rúllubil er bilið á milli efri og neðri rúlluflötur sem passar. Þumalfingursreglan fyrir grunnlínu stillir nafnbil aðeins yfir efnisþykkt, venjulega efnisþykkt plús 0,02-0,05 mm fyrir niðurbrot á kolefnisstáli og stærðarsnið. Mismunandi flutningsaðgerðir krefjast mismunandi bilagilda: fyrstu sundurliðunarleiðir nota aðeins stærri úthreinsun; lokakvörðunar- eða stærðarstöðvar eru þéttari til að læsa lokastærðir. Ryðfrítt stál krefst aukins bils vegna meiri vinnuherðingartilhneigingar til að forðast gall og yfirborðsskemmdir.

Tæknimenn stilla að mestu leyti efri rúllustöður með snittuðum skrúfum á leguhúsum, en neðri rúlluskafta haldast fastir. Mælið alltaf bilið á bæði vinstri og hægri hlið hvers mótunarstands með þreifmælum. Ójöfn bil frá vinstri til hægri skapar ósamhverfan mótunarþrýsting, sem veldur beinlínis snúningi sniðs og misræmis í flanshorni. Skráðu bilastillingu hvers stands í uppsetningardagbók, taktu eftir efnisflokki, þykkt og marksniði. Vistað grunngildi draga verulega úr uppsetningartíma fyrir endurteknar framleiðslulotur.

Forðastu tvær algengar mistök: að stilla rúllubilin of þétt eða of laus. Þegar eyður eru of þéttar, kreista rúllur málminn umfram nauðsynlega aflögun hans. Þetta skilur eftir yfirborðsmerki, eykur straumdrátt mótorsins, flýtir fyrir sliti á verkfærum og leiðir til innri streitu innan sniðsins sem veldur beygingu eða snúningi eftir skurð. Of breitt bil skilar ekki nægjanlegum mótunarkrafti; beygjur eru enn ófullkomnar, hornradíur fara fram úr teikningum og ræman getur flakkað á milli rúlla.

Aðlögun rúllubils er ekki einu sinni verkefni. Eftir fyrstu uppsetningu þarf að endurstaðfesta eyður meðan á prufukeyrslum stendur, eftir að skipt hefur verið um verkfæri, hverja efnisþykktarbreytingu og við áætlaðar viðhaldslotur, þar sem slit á legum og slit á rúlluyfirborði breyta smám saman skilvirku úthreinsun yfir framleiðslutímann.

Vélrænni jöfnun lokið, tæknimenn fara yfir í raf- og vökvaafl gangsetningu, sem þarf að ljúka af hæfu starfsfólki. Framkvæmið aldrei virkjun áður en fullri vélrænni öryggisskoðun er lokið.

Fyrsta fullkomna sjónræna skoðun fyrir raforku. Athugaðu allar kapaltengingar, snúningsvægi tengisins, samfellu jarðtengingar og leiðslur kapalsins án skarpra brúna eða truflana á hreyfingu. Staðfestu að neyðarstöðvunarhnappar séu tengdir og aðgengilegir á mörgum stöðum yfir línuna. Allar vélrænar öryggishlífar í kringum snúningsrúllur, klippiblöð og hreyfanlega stýrisbúnað verða að vera festar og festar.

Settu á aðalafl og staðfestu rétta spennu við inntak stjórnskápsins. Ræstu upp PLC og HMI snertiskjá viðmót manna og véla. Staðfestu að engar virkar bilunarviðvörun birtist. Framkvæmdu punkt-fyrir-punkt I/O prófun: staðfestu stafræn inntaks- og úttaksmerki fyrir skynjara, takmörkunarrofa, neyðarstöðvun, segulloka vökvaloka og endurgjöf um kóðara. Prófaðu snúningsstefnu mótors fyrir hvert drif. Röng snúningsstefna getur skemmt rúlluverkfæri og vélræna gírhluta.

Nútíma CNCrúlla mynda vélargeyma framleiðsluuppskriftir á HMI. Settu inn réttar færibreytur fyrir marksniðið: lengdarmarkmið, hraðasvið framleiðslulínu, tímasetningu gata ef við á, magnteljari og stillingar fyrir vökvaþrýsting. Kvörðaðu lengdarmælingarkóðarann vandlega; Kóðararek veldur beint villum í lengd fullunna hluta. Fyrir fljúgandi klippa eða eftirskurðarkerfi, samstilltu tímasetningu skurðar með línumatshraða.

Fyrir vökvakerfi: Fylltu á vökvaolíu að réttu magni, keyrðu dælumótora og stilltu rekstrarþrýsting afléttulokans í samræmi við búnaðarhandbækur. Fylgstu með leka á slöngum, festingum og strokkaþéttingum. Keyrðu strokkana í gegnum heila höggslotu án efnis til að staðfesta mjúka hreyfingu og stöðugan þrýstingsmælingu. Fyrir pneumatic íhluti, stilla rekstrarloftþrýsting, tæma vatn úr loftsíum og prófa alla pneumatic stýrisbúnað.

Aldrei hoppa strax í framleiðslu á fullum hraða eftir uppsetningu. Gangsetning fer fram í tveimur áföngum: þurrkeyrsla án málmræma, fylgt eftir með prófun á lághraða efni.

Við þurrkeyrslu (engin spóla hlaðin): byrjaðu línuna á lágmarkshraða. Hlustaðu á óeðlilegan mala, banka eða tísta hávaða. Passaðu þig á of miklum titringi. Prófaðu hverja virkni vélarinnar: virkni afhjúpunarbúnaðar, hreyfing inngöngustýringar, snúningur á öllum mótunarstandum, gatalotum, klippingu klippingar og hreyfing stöflunarborðs. Kveiktu á hverjum neyðarstöðvunarhnappi til að staðfesta tafarlausa örugga lokun. Fylgstu með mótorstraumsgildum á HMI; óvenjulegir straumstoðar benda í átt að vélrænni bindingu, misjöfnun eða of þéttum rúllubilum. Leysið allar vélrænar bilanir eða stjórnunarbilanir áður en málmefni er sett inn.

Þegar þurrkeyrsla er liðin án vandkvæða skaltu hlaða málmspólu fyrir prófun fyrir efnisprófun. Byrjaðu á mjög lágum línuhraða. Færðu ræmuna handvirkt í gegnum decoiler, inngangsstýringar og raðmótunarstöðvar þar til ræman nær afskurðarhlutanum. Búðu til nokkur sýnishorn áður en þú eykur hraðann. Rekstraraðilar verða að fylgjast vel með rekstri ræma þegar hún fer í gegnum hvern mótunarstand. Ef ræman rekur í átt að annarri hliðinni skaltu gera hlé á framleiðslu og fínstilla miðjun inngönguleiðarvísis. Ekki reyna að laga mikið rek með því að stilla rúllubil; rakningarvandamál eru næstum alltaf tengd jöfnun.

Safnaðu sýnishorn af vinnuhlutum úr prufukeyrslunni og framkvæmdu heildarvíddarskoðun gegn verkfræðilegum teikningum. Mældu breidd sniðsins í heild, flanshæðir, beygjuhornradíus, gatastöður (ef þær eru slegnar), lengd afskurðar, réttleika og snúning. Skoðaðu yfirborð sjónrænt fyrir rispur, beyglur, brúnbylgjur eða sylgjur. Berðu saman mældar stærðir við teikningavikmörk.

Byggt á niðurstöðum úr sýnisskoðun, framkvæmið stigvaxandi fínstillingu. Gerðu litlar breytingar, framleiddu síðan ný sýni og endurmældu. Stórar stillingar í einu skoti eru oft of réttar færibreytur. Eftir að hafa náð viðunandi gæðum sniðsins á lágum hraða skaltu auka línuhraða smám saman í átt að markmiðsframleiðsluhraða. Haltu áfram að fylgjast með gæðum hluta þegar hraðinn eykst; Hærri línuhraði getur leitt í ljós nýja mælingu eða myndað óstöðugleika sem var ósýnilegur við hægan prófhraða.

Jafnvel varkár uppsetning getur framleitt gölluð sýni í prufukeyrslum. Að skilja undirrót galla hjálpar tæknimönnum að greina uppsetningarvillur frá vandamálum í hráefni.

Snúningur á prófílnum: Orsakast oftast af lélegri miðlínulínu, ójafnri stillingum á veltibili til vinstri og hægri eða röngum inngöngustýri. Stilltu vélarbotninn aftur, athugaðu aftur samhverfu rúllubilsins og endurstilltu miðju inngöngustýrisins.

Bylgjuleiki á brún: Myndast venjulega af of þröngum rúllueyðum sem beita of mikilli þjöppun meðfram brúnum ræmunnar. Losaðu rúllubilin aðeins yfir viðeigandi mótunarferla.

Yfirborðs rispur á sniðum: Rispur koma frá rifum á rúlluverkfærum, of þéttum stýrisbúnaði eða of þéttum rúllueyðum. Skoðaðu rúlluflötur með tilliti til skemmda og stilltu aftur bil.

Hornradíusar sem ekki eru tilgreindir: Annaðhvort eru rúllueyður of lausar (of stórir radíusar) eða beygjuröð framhjáhlaups passar ekki við kröfur um snið. Skoðaðu uppsetningu verkfæra.

Ónákvæmni í lengdarmælingum: Orsakast af ókvörðuðum kóðara, skriðu í kóðara eða rangri tímasetningu klippingar. Endurkvarðaðu mælikóðara á HMI kerfinu.

Götustaða frávik fyrir gatað snið: Gefur til kynna ranga gatastöð eða rangar PLC tímasetningarfæribreytur. Stilltu kýlasamsetninguna aftur og stilltu tímasetningu kýlaræsisins.

Hafðu í huga að ósamræmi þykkt hráspólu, breytileiki í afkastagetu efnis eða ójöfn flatleiki spólu getur líkt eftir galla af völdum uppsetningar. Staðfestu alltaf gæði hráefnis áður en stillingum vélarinnar er breytt.

Öryggi verður að vera innbyggt í hverju skrefi í uppsetningu vélarinnar. Tæknimenn verða að læsa aflgjafa þegar þeir framkvæma breytingar á rúlluverkfærum, bilastillingum eða innri skoðun inni í mótunarstöðvum. Aldrei teygja þig inn í snúningsrúllusvæði á meðan rafmagn er virkt. Notaðu viðeigandi persónuhlífar, þar á meðal öryggisgleraugu og þunga hanska við meðhöndlun á spólu. Allar öryggishlífar ættu að vera á sínum stað meðan á venjulegri framleiðslu stendur; Aðeins ætti að fjarlægja hlífarnar vegna viðhalds og setja þær aftur upp áður en línan er endurræst.

Skráðu hverja uppsetningu alveg. Skráðu grunnlínufæribreytur vélar: veltibilsgildi fyrir hvern stand, breiddarstillingu inngönguleiðarvísis, kvörðunargögn um kóðara, stillingar fyrir vökvaþrýsting, efnisflokk og þykkt, línuhraðasvið og mælingarniðurstöður úr sýnishlutum. Skrifaðar uppsetningarskrár verða mikilvægar tilvísunargögn fyrir vöruskipti í framtíðinni, sem lágmarkar enduruppsetningartíma og minnkar magn prufukeyrslu. Fyrir sérsniðnar rúllumyndandi línur fyrir kapalbakka, sólaruppsetningar eða purlin snið, geymdu afrit af prófílteikningum ásamt uppsetningarskrám.

Tryggja að allir rekstraraðilar fái fullnægjandi þjálfun. Margar framleiðslubilanir stafa af misskilningi stjórnanda á uppsetningarreglum frekar en vélargöllum. Rekstraraðilar ættu að skilja hvernig á að framkvæma grunnstillingarathuganir, lesa uppsetningarskrár, keyra lághraða prufusýni, þekkja algengt gallamynstur og framkvæma öruggar aðferðir við lokun vélarinnar. Viðhaldsstarfsfólk ætti að fá þjálfun í vélrænni skoðun, vökvaþjónustu og PLC bilanagreiningu.

Að ljúka prófunarprófi þýðir ekki að uppsetningarvinnu sé lokið. Við samfellda langtímaframleiðslu breytir slit á verkfærum, niðurbroti á legum, hitauppstreymi og minniháttar rammabreytingar aðstæður vélarinnar hægt og rólega. Komdu á reglulegu millibili fyrir eftirlit: staðfestu samhverfu veltubils, röðun inngönguleiðarvísis og kvörðun kóðara reglulega. Í hvert sinn sem framleiðslan skiptir yfir í mismunandi efnisþykkt, mismunandi efnisflokk eða nýja prófílvöru, framkvæmið fulla enduruppsetningarlotu, þar með talið þurrkönnun og sannprófun efnissýnis. Að sleppa endurkvörðun meðan á vöruskiptum stendur veldur háum brotthvarfshlutfalli og ófyrirséðum niðurtíma.

Afkastamikil kaldrúllumótunarlínur skila framúrskarandi framleiðni fyrir þak, kapalbakka, sólaruppsetningu,purlinog önnur framleiðsla á málmsniði, en samt sem áður er framleiðsla þeirra mjög háð kerfisbundinni, ítarlegri uppsetningarvinnu. Árangursrík uppsetning nær yfir undirbúning á staðnum, vélrænni nákvæmni jöfnun og jöfnun, rétta stillingu á rúllubili, gangsetningu rafmagns-vökva, sviðsettar þurrkunar- og efnisprófanir, gæðaprófun, skjöl og áframhaldandi endurkvörðun. Að flýta sér fyrir uppsetningarskrefum skapar dýran kostnað í kjölfarið, þar á meðal ruslefni, ótímabæra skipta um verkfæri, ótímabæra niður í miðbæ og ósamræmi frá fullunnum sniðum. Með því að fylgja stöðluðum verkflæði fyrir uppsetningu geta verksmiðjur opnað fulla getu nútíma rúlluformunarbúnaðar, náð þéttum víddarvikmörkum, stöðugri langtímanotkun og hámarksarðsemi af fjárfestingu í búnaði.