Rúllumyndunarvélin samanstendur fyrst og fremst af grind, efstu vals, neðri vals og stýrisbrautum. Neðri keflið, stýrisbrautir og efri keflið-sem er færanlegt meðfram rammanum-eru allir festir á rammabygginguna. Stýribrautirnar eru búnar færanlegum staðsetningarkubbum, sem eru tengdir við framhliðarhylki-sem er fest á neðri rúllunni. Annar endinn á bæði efstu og neðri rúllunni er búinn rúllulæsingarbúnaði. Efsta rúllan er með efri-stillingarbolta fyrir vals og þrýstings-hnetu.
Meðan á notkun stendur er efsta valsinn hækkaður. Framhliðin er stillt-í nauðsynlega stöðu-með staðsetningarkubbunum. Stálplatan sem á að vinna er síðan sett á milli rúllanna tveggja. Með því að stilla þrýstings-hnetuna er stálplatan fyrst þrýst í æskilega lögun. Að lokum er rúllulásbúnaðurinn virkur og búnaðurinn byrjaður að hefja framleiðslu. Þegar skipt er um mót er efsta valsinn hækkaður; nýja mótið er sett á rúllurnar; efsta keflið er síðan lækkað; bilið á milli rúllanna tveggja er stillt í viðeigandi fjarlægð; og rúllulæsingin er virkjuð. Þetta notalíkan einkennist af skynsamlegri hönnun, einfaldri uppbyggingu, auðveldri framleiðslu og þægilegri skiptingu á myglu.
Rekstrareiginleikar rúlluformunarvélarinnar
1. Rúlluyfirborðsharðklæðning: Rúlluyfirborðin fara í harðslípun með því að nota innfluttan suðubúnað og alþjóðlega háþróaðan-slitaþolinn suðurafskaut og tækni, sem leiðir til verulega lengri endingartíma.
2. Vökvahólkar: Vökvahólkarnir, framleiddir með -tækni í loftrými, bjóða upp á áreiðanlega og stöðuga afköst.
3. Sjálfvirkt stjórnkerfi: Sjálfvirka stjórnkerfið er með snertiskjá-viðmóti með kraftmiklum skjámöguleikum. Kerfið er búið sérfræðieiningu sem greinir og leysir bilanir sjálfkrafa og tryggir áreiðanlega og stöðuga stjórn.
4. Aukaflokkunarbúnaður: Vélin er samhæf við ýmsar flokkunareiningar, þar á meðal staðlaða sundrunar-flokkara, V-tegundarflokkara og snúnings sundrar-flokkara. Það nær allt að 90% flokkunarskilvirkni.
5. Tæknileg aðstoð: Ókeypis tækniþjónusta og ráðgjöf um ferlihönnun er veitt.
Við vinnslu rúllumyndunarvélarinnar, ef kornastærð fóðurefnisins er of fín, ætti að minnka rúmmál endurflutts efnis til að auka meðalkornastærð komandi fóðurs. Aftur á móti, ef komandi fóður inniheldur stórar agnir, ætti að auka rúmmál endurflutts efnis til að fylla upp í eyðurnar á milli stærri agnanna. Samtímis er nauðsynlegt að viðhalda samfellu efnisblöndunnar og stöðugleika efnisrúmsins innan fatsins. Ennfremur verður að viðhalda hæfilegum þrýstiþrýstingi (venjulega 6–8 MPa). Smurkerfi rúllupressunnar starfar á fullkomlega sjálfvirkum grundvelli; við hverja gangsetningu gefur olíueiningin sjálfkrafa smurolíu í tíu mínútur. Hins vegar er nauðsynlegt að sannreyna reglulega að olíugeymir innihaldi nægilegt framboð og að olíuflæði til allra smurstaða haldist óhindrað. Að auki ætti að þrífa síuskjáinn á lækkaranum oft og halda kælivatnsrásum í hringrásinni hreinum.
Vandamál eins og sprungur á yfirborði, gryfjur eða spöng í slitþolnu-laginu á rúlluflötunum geta komið upp. Til að koma í veg fyrir þetta er stranglega bannað að leyfa hörðum málmhlutum að falla í valspressuna meðan á framleiðslu stendur. Setja skal upp járnskilju við gróft-duftskilaúttak sundrunarbúnaðarins til að koma í veg fyrir að málmrusl sé endurtekið í hringrás og þjappað saman í valspressunni. Ef yfirborð rúllunnar verður fyrir skemmdum, hafðu tafarlaust samband við framleiðanda búnaðarins til að sjá um fagmannlega-viðgerð á harðklæðningum á staðnum.
